専門技術セミナー
主として以下のテーマを絞り込んで解説いたします。
①パワー半導体に関する内容
②次世代自動車全体
②次世代自動車を構成するユニットや部品開発
(モーター、インバータやその他)
①パワー半導体に関する内容
②次世代自動車全体
②次世代自動車を構成するユニットや部品開発
(モーター、インバータやその他)

・場所:貴社ご指定の場所
・費用:事前の資料作成も含めて、1時間2万円程度
・費用:事前の資料作成も含めて、1時間2万円程度
・自分は専門技術者ではないが「特定技術」を一度一通り勉強したい場合は簡単にわかりやすくご説明できます。
・マンツーマン形式でもいいですし、関係の方々グループでも結構です。
・マンツーマン形式でもいいですし、関係の方々グループでも結構です。
自分たちで実現する工場の生産性向上
何故かいつも追いまくられてばかり、毎日の仕事を消化するだけで精一杯 もう少し余裕をもって仕事をしたい 日々このように感じておられる企業の管理経営者、管理者が多いです。自分が何行動しなければ何年たっても何も変わりません。どこから手をつければいいのか、着眼点と実行具体策を簡単に説明します。(順不同)1. 顧客からの注文はいつ、どのように来るか
2. 受注生産か、予報による見込み生産か
3. 生産の季節変動はあるか(年間を通しての平準生産)
4. 予報の変更程度はどうですか。特急品はあるか。
5. 材料や購入品は間に合うように入荷しているか、日々の生産の何倍持っているか(安全在庫)
6. 工場のモノの流れはスムーズになるように設備の配置がなされているか
7. 使わない部品・材料を工場の隅においていないか
8. すでにほとんど使わない生産設備を現場においていないか
9. 全く手直しをしないで最終工程まで到達する製品の割合は(直行率)
10. 工程間のバランスの取り方に問題ないか
11. 工程の間の仕掛は多いか少ないか(ラインバランス、3定の工夫)
12. 段取り変更の方法 何分でできるか 誰がやるか どんな方法を使うか
13. 標準作業指導書は明快か
14. マチガイを防止するワンポイント注意は明快か
15. 設備ダウンした時のアラーム発声と緊急避難の逃げ道は
16. 機械と手作業のバランスの取り方(man machine chart)
2. 受注生産か、予報による見込み生産か
3. 生産の季節変動はあるか(年間を通しての平準生産)
4. 予報の変更程度はどうですか。特急品はあるか。
5. 材料や購入品は間に合うように入荷しているか、日々の生産の何倍持っているか(安全在庫)
6. 工場のモノの流れはスムーズになるように設備の配置がなされているか
7. 使わない部品・材料を工場の隅においていないか
8. すでにほとんど使わない生産設備を現場においていないか
9. 全く手直しをしないで最終工程まで到達する製品の割合は(直行率)
10. 工程間のバランスの取り方に問題ないか
11. 工程の間の仕掛は多いか少ないか(ラインバランス、3定の工夫)
12. 段取り変更の方法 何分でできるか 誰がやるか どんな方法を使うか
13. 標準作業指導書は明快か
14. マチガイを防止するワンポイント注意は明快か
15. 設備ダウンした時のアラーム発声と緊急避難の逃げ道は
16. 機械と手作業のバランスの取り方(man machine chart)
17. 機械の設置間隔(まづめ)
18. 急に人が休んだ時の穴埋め(多能工の育成と表示)
19. もの探しの時間は大きいか、だれでも一瞬でわかるようになっているか(5S)
20. 出来高はリアルタイムで誰でも見えるようになっているか
21. 梱包発送は合理化されているか
22. 工場内で不良が起きている場合、原因の追究は
23. 投入から出荷までのリードタイムは把握されているか
24. 最短どのくらいの速さでものを流せるか(物理時間) 物理時間を短縮する方策
25. 生産の障害になっている設備は何をどうしたいか 中期的設備近代化計画
26. あまり大きな投資をしないで改善を進められないか 重力の利用などからくり
27. 使用するイ材料・部品は先入れ先出しができるようになっているか FIFO
28. 工場内に小集団(5名以下のイメージ)活動グループはあるか
29. 改善活動はほかのグループにも見えるようになっているか
30. 改善でものを作る必要が起きた場合に工場内で作れるか。
31. 物流の最短ルート 逆戻りは無いか
32. 作業中の携帯、飲料などの扉無し保管棚
18. 急に人が休んだ時の穴埋め(多能工の育成と表示)
19. もの探しの時間は大きいか、だれでも一瞬でわかるようになっているか(5S)
20. 出来高はリアルタイムで誰でも見えるようになっているか
21. 梱包発送は合理化されているか
22. 工場内で不良が起きている場合、原因の追究は
23. 投入から出荷までのリードタイムは把握されているか
24. 最短どのくらいの速さでものを流せるか(物理時間) 物理時間を短縮する方策
25. 生産の障害になっている設備は何をどうしたいか 中期的設備近代化計画
26. あまり大きな投資をしないで改善を進められないか 重力の利用などからくり
27. 使用するイ材料・部品は先入れ先出しができるようになっているか FIFO
28. 工場内に小集団(5名以下のイメージ)活動グループはあるか
29. 改善活動はほかのグループにも見えるようになっているか
30. 改善でものを作る必要が起きた場合に工場内で作れるか。
31. 物流の最短ルート 逆戻りは無いか
32. 作業中の携帯、飲料などの扉無し保管棚
次世代自動車 軽量化の目の付けどころ
この場合 次世代自動車はEV(電機自動車)を意味します。盛りこむ内容はおおむね下記を予定します。
なぜ軽量化が必要になっているかEVは実は重くなっている ガソリン車との部位別重量比較
どの部分を軽くすべきか なにをWhat
どうやって軽くするのかどうやってHow
すでに どの部分が 具体的にどんな方法で軽量化の取り組みがなされているか
- ドア ハイテン材料の使用
- 樹脂製バックドアの作り方と検査
- ガラス
- モーター
- インバータ類 熱マネジメント
- コンバーターなどの制御機器
- 電圧の種類
- 電線
- 電池
- ラジエーター
- コンプレッサー
- タイヤホイール
- ランプ
- ボルト
- スプリング
- シャーシ
- ボルト
- スプリング
チタン合金を使用する場合 気を付ける課題
マグネシウムを使用する場合課題
同一機能でも作り方が変わる方法
■時間にもよりますが50ページ以上は準備可能です。
■セミナーの開催予定はいつ頃
こんな方へ
専門技術セミナー

・「専門書は解読できない」
・「周りに聞ける人もいないな」など
こんな悩みをお持ちの方に最適です。
・自分の開発の方向は大丈夫かの検証にもお役に立ちます。
・パワーポイント資料で解説させて頂くほかに詳細質問と解決策につきまして回答致します。
・「周りに聞ける人もいないな」など
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・自分の開発の方向は大丈夫かの検証にもお役に立ちます。
・パワーポイント資料で解説させて頂くほかに詳細質問と解決策につきまして回答致します。